주도하는 높은 만 빛을 위한 알루미늄 LED 라이트 PCB 보드를 특화하세요

고급 품질 PCB 보드는 주도하는 높은 만 빛을 위한 알루미늄 PCB 보드를 특화합니다

당신이 할 필요가 있는 모두는 있고 통과하여 Ａ 전원에 칩을 연결하고 양극 및 음극 단자가 PCB에 나타나고 LED 회로판이 즉시 켜질 것입니다.

주도하는 산업을 위한 PCB

프린트 회로 기판 또는 PCB가 우리의 기술 기반 사회에 도처에 있습니다.

컴퓨터에서부터 의학 장비까지 차에 모든 것은 하나 형태 또는 또 다른 것에 PCB를 포함합니다.

그러나, PCB는 그렇지만 각각 제품이 가 아니라 유일한 목적에 부합하도록 다른 디자인 또는 재료와 상술로 맞추지는 않다는 것 입니다.

LED 산업에서 회로판을 위해, 기재는 특히 중요하며, 그것이 효과적으로 회로판이 어떻게 열을 이동시키는지 알아내는 것을 돕습니다.

약간의 적용은 그들의 회로판에서 특별한 특성을 요구합니다.

이것은 그 중에 하나가 led 라이트닝인 온도-민감성 애플리케이션을 위해 특히 사실입니다.

LED 조명산업은 더 효율적이 에 대한 증가된 관심과 비용 효율적 점등 방법에 응하여 신속히 확장되고 있지만, 그러나 LED 라이트의 많은 기능성이 그것의 시스템의 온도에 의존합니다.

많은 회사를 위해, 이 문제에 대한 해결책은 알루미늄계 PCB입니다.

당신이 왜 LED 조명산업이 PCB를 사용할 것으로 이해할 수 있도록 도와 주기 위해, 우리는 기저 층의 본성, 알루미늄 회로 기판의 혜택과 왜 그들이 LED 조명산업에서 잘 작동하는지 윤곽을 그렸습니다.

주도하는 PCB가 무엇입니까?

LED는 발광 다이오드를 의미합니다.
프린트 회로 기판이 익숙한 LED는 다이오드(들)을 탑재하고, 적용을 위한 LED를 강화합니다.

일반적으로, 반도체 LED 소자는 한 개의 LED 요소를 포함하는 표면 설치용 디자인 (SMD)를 사용합니다.
더 가벼워서 발생하기 위해, LED 회로판은 복합 광을 연결시킵니다.

이러한 빛과 그들의 작전이 다량의 열을 발생시키기 때문에, 그들은 방열과 같은 이 열을 제거할 방법이 있을 필요가 있거나 떠나가는 구조 재료가 가열됩니다.
그러므로, LED PCB 물질은 알루미늄일 수 있으며, 그것이 이사회로부터 떨어진 열을 이동시키는 것 탁월합니다.

led 라이트닝의 여러 가지 장점과 현대 생명에서 그것의 다수의 애플리케이션 때문에, LED PCB 제조업과 제품은 증가하는 수요를 만족시키기 위해 증가했습니다.

주도하는 PCB 보드를 설계할 때 요인이 고려됩니다

LED 프린트 회로 기판을 설계할 때, 당신은 사용된 물질, 열, 추적 라우팅과 마무리를 관리하는 방법에 대해 생각하여야 합니다.
적절한 설계로, PCB 제조사는 그것이 LED를 운영해서 하여야 했은 것처럼 일할 이사회를 만들 수 있습니다.

재료
프린트 회로 기판에 대해 사용된 물질은 함께 여분의 열을 제거하고 낭비하고, 관리인들을 격리하고, LED 성분 사이의 전기 접속을 허용하기 위해 일하여야 합니다.

많은 LED 회로판을 위한 기저 층은 알루미늄을 사용합니다.
동박 회로 레이어와 솔더 마스크에 의해서 덮혀있는 유전제층이 알루미늄 베이스 위에서 있습니다.
구조물의 이런 유형은 또한 용어 절연 금속 기판 (IMS)에 따릅니다.
알루미늄 베이스는 잘 여분의 열을 공개하고 열 관리에 도움이 되기 위해 일합니다.

열 관리
열 관리는 LED 설계의 가장 결정적인 양상 중 하나입니다.
가난하게 규제 온도는 장치의 생명을 단축시키고 빛의 컬러 순도에 영향을 미칠 수 있습니다.
그러므로, LED 회로판의 설계는 최대한 많은 부품으로부터 떨어진 열기를 얻기 위해 일반적으로 알루미늄 핵심과 방열을 포함합니다.
성분 배치와 LED 배치는 또한 공기에 열의 분포와 이동과 충돌하고 설계 고려 사항의 일부여야 합니다.

추적 라우팅
적절한 추적 라우팅 디자인은 회로와 제조상 문제점 사이에 열리고 단락 회로, 혼선을 방지합니다.
모든 네트워크 연결이 제대로 다른 네트워크 연결로부터 간섭 없이 첨부된다는 것을 추적 라우팅은 보증합니다.

추적의 적절한 폭을 사용하는 것 과열을 방지합니다.
또한 문제가 제조 동안 발생하지 않을 것이라는 것을 추적을 위한 공간과 디자인에서 장착 구멍 고찰은 보증합니다.

마무리
이사회의 마무리는 회로 막을 보호하고 국회가 납땜 부품을 위한 사이트를 가지고 있다고 보증합니다.
이용 가능한 몇몇 유형의 프린트 회로 기판 마무리, 그 자체의 이점과 불리한 점과 각각이 있습니다.
옳은 마무리를 발견하는 것 이사회에 대한 기대와 사업을 위한 예산에 대해 논의하는 것을 포함할 수 있습니다.

LED 인쇄 회로 기판 보드 코어는 일반적으로 각각 표준 에폭시 글래스 또는 금속 코어를 포함합니다. 열 전도는 항상 그렇듯이, LED 회로판의 삶을 유지하는 데 중요합니다.
그러나, 에폭시 글래스 코어는 더 비용 효율적일 수 있습니다.

금속 코어
LED 프린트 회로 기판에 대해 사용된 가장 공통 금속 코어는 알루미늄입니다.
이 금속은 빨리 저쪽으로 열을 이사회에서 외부로 이동시킵니다.
그렇게 함에 있어서, 그것은 과열을 피해를 입힐 수 있는 회로판의 성분에서 막음에 있어 이사회의 방열의 기능을 증가시킵니다.

이사회를 통한 어떤 것이 땜납이 회로판의 금속 내부와 연락하면 회로를 단락시키도록 할 수 있다는 것을 개시하기 때문에 이런 종류의 PCB는 표면실장 부품을 요구합니다.
그러나, LED 부품이 표면인 채 탑재하기 때문에, 금속 코어는 그들의 사용에 충분합니다.

표준 유리 에폭시
가장 큰 금속과 글래스 코어 사이의 차이 중 하나는 열 전도의 그들의 방법입니다.
예를 들면, 금속 코어는 열을 전달하기 위해 금속 바이아스를 사용하지 않습니다.
그 대신에, 알루미늄은 작업을 합니다. 표준 유리 에폭시를 위해, 금속 바이아스는 그러나 전혀 금속 코어 PCB 만큼 효율적으로, 저쪽으로 열을 옮기지 않습니다.
비용효율성이 LED PCB를 설계하는 가장 중요한 구성 요소이지 않는 한, 금속 코어는 표준 유리 에폭시 핵심보다 양호하게 실행할 것입니다.

FQA

1. LED PCB의 장점
그것을 LED PCB를 사용하도록 인기있게 하는 점점 더 작고 가늘 전자 제품으로 있고, 다음을 따른 것처럼 LED PCB를 사용하는 것을 가진 다양한 우위가 있습니다

• 가벼운, 저자세
• 치수 안정성
• 열팽창
• 방열
• 저렴하 후면 발광 멤브레인 스위치
• 재와 저항한 수분
• 그것을 복잡한 인터 페이스 조립 체와 결합하도록 쉽게 하세요
• 효율적 저 전력 소모
• 다양한 사이즈와 색상과 강도에 이용할 수 있습니다
• 은 플렉스 멤브레인 스위치와 구리 플렉스 멤브레인 스위치에서 사용될 수 있습니다.

LED PCB가 다중 리드 성분을 통합하는 것을 가진 정착물의 출광을 늘리는 것뿐만 아니라 인기있게 하는 2 주된 이유가 있습니다.

1. 그것은 똑같은 PCB 안으로 LED 성분을 다양한 색 온도 또는 다른 색과 통합함으로써 색 함수를 조정하기 쉽습니다.
2. 그것은 상이한 모양, 크기와 재료를 가지고 있는 이사회로 다른 조명 조건을 충족시키기 위해 다양한 조명 시설을 달성할 수 있습니다.

2. 당신의 PCB에서 SMD LED
표면실장 부품을 사용하는 PCB 위의 LED를 포함하는 많은 장치가 있습니다.
조금 그것이 외부에서 노력하지 않고 보도록 만약 와이어가 사실상 가늘면, 철저한 구멍 구성 요소가 구부러질 수 있습니다.
SMD LED를 납땜질할 수 있는 권리로 만들면, 그것은 이사회에 엄격할 것입니다. 게다가, 그것은 또한 스크린의 뒤에 SMD LED를 위치시킬 수 있고 전구를 사용하는 더 값이 싼 LED가 패키징을 통하여 나올 것입니다.
그래서 그것은 당신의 장치를 위한 클리너라는 것 당신의 패키징에서 소형 스크린의 뒤에 SMD LED를 위치시킬 수 있습니다.
당신도 알고 있듯이, LED를 포함하는 많은 PCB는 다층 FR-4 기판으로 제조되고 따라서 당신이 가깝게 배치된 채 충전되거나 그것이 열을 전할 수 있도록 각각 성분 하에 바이아스를 통하여 도금되 패턴을 가지고 있을 필요가 있는 것뿐만 아니라, 전력과 접지층에 도달합니다.

만약 당신의 LED가 작은 발자국을 가지고 있고, 탑재되는 것으로 포장되면, 그것이 우리의 바이아스를 사용할 수 있습니다.
아마 그것이 이행하지 않기 때문에 약한 납땜 접합부 또는 심지어 툼스토닝이 있을 것이거나 바이아스와 그리고 나서 납통 에 플레이트가 집회 동안 바이아스 안으로 흡수하여서 단지 LED 위의 SMD LED 제 배열을 사용하는 것은 더 좋다는 이유가 그것입니다 심지 사이의 문제.
적절한 힘 생산과 한 개의 LED는 과도한 열식 때문에 당신의 이사회를 파괴하도록 이르게 하지 않을 것입니다.
그러나, 당신이 적용을 밝히기 위한 시스템을 가질 것이라면, 그것은 당신의 LED를 지원하는 이사회를 위한 대량 열로 고생할 필요가 있을 것이고, 이사회를 위한 전통적 방법에 의해 냉각하기 어렵게 합니다.
각각의 LED가 너무 작기 때문에, 당신은 정말로 어딘가에 열흡수원을 첨부할 수 없고 열흡수원이 어쨌든 방출광을 차단할 것입니다.
열식에 대한 큰 요구가 있기 때문에, 금속 코어와 이사회는 상당한 양의 열기를 식히기 위한 그들의 능력으로 인해 보통 led 라이트닝 적용에서 사용됩니다.
일반적으로, 알루미늄은 PCB에서 금속 코어로서 led 라이트닝 애플리케이션을 위해 사용됩니다.
게다가, 알루미늄은 모든 가능한 금속 코어 PCB 사이에 핵심으로서 사용된 대부분의 금속입니다.
구리와 철이 금속 코어 PCB에 대해 사용되 뿐만 아니라.