FR4 재료 전자공학 PCB PCBA, 몰입 금과 조립체 회로 기판

피크바를 위해 디자인과 거버 bom 파일을 출력하는 피크바 국회 OCM (상대방 상표제품) 센즈헨 회로판

1 단계 : 땜납 페이스트 스텐실링
인쇄 회로 판 어셈블리의 첫 번째 단계는 땜납 페이스트를 이사회에 응용하고 있습니다. 이 절차는 마스크 대신에를 제외하고, 셔츠를 스크린-프인팅, 가는 스테인레스 스틸 스텐실이 PCB위에 위치됩니다. 이것은 어셈블러가 단지 자칭 PCB의 일정 부분에 땜납 페이스트를 적용할 수 있게 허락합니다. 이러한 부품은 부품이 끝난 PCB에 앉아 있을 곳입니다.
땜납 페이스트 자체는 또한 땜납으로 알려진 금속의 작은 볼로 구성되는 그레이시 재료입니다. 이러한 작은 금속 볼의 구성은 96.5% 주석, 3% 은과 0.5% 구리입니다. 땜납 페이스트는 설계된 화학 제품이 용접 융해와 회사채를 표면으로 이끈다는 것을 있는 흐름을 땜납과 혼합합니다. 땜납 페이스트는 회색 페이스트로 나타나고, 정확하게 올바른 위치에 그리고 정확히 적정량에서 이사회에 적용되어야 합니다.
전문적 PCBA 선에서, 기계적인 고정물은 PCB와 용접 스텐실을 제자리에 고정합니다. 적용기는 그리고 나서 땜납 페이스트를 정확한 양의 계획된 영역에 둡니다. 그리고 나서 고르게 그것을 모든 개방된 구역에 응용하면서, 기계는 스텐실을 가로질러 붙여넣기를 펼칩니다. 스텐실을 제거한 후, 땜납 페이스트는 의도 위치에 남아있습니다.

단계 2 : 골라내어 붙이기
땜납 페이스트를 PCB 보드에 응용한 후, PCBA 과정은 선택과 플레이스 기계에 계속 나아갑니다, 로봇식 장치가 표면 고정 성분 또는 스즈를 준비가 되어 있는 PCB에 둡니다. 스즈는 오늘 PCB에 대부분의 비커넥터 성분을 설명합니다. 이러한 스즈는 그리고 나서 PCBA 과정의 다음 단계에서 이사회의 표면을 향하여 납땜질됩니다.
전통적으로, 이것은 한 쌍의 족집게를 다룬 수동 프로세스였고, 여기서 어셈블러가 손으로 성분을 고르고 위치시켜야 했습니다. 요즘, 감사하게, 이 단계는 PCB 제조사들 사이에 자동화된 처리과정입니다. 기계가 인간들 보다 더 정확하고 더 일관된 경향이 있기 때문에 이 이동은 주로 발생했습니다. 인간들이 빨리 일할 수 있는 동안, 약화와 눈의 피로는 2,3 시간이 그와 같은 작은 요소와 함께 일한 후에 정해지는 경향이 있습니다. 기계는 그와 같은 약화 없이 24시간 내내 일합니다.

장치는 진공 통제력과 PCB 보드를 얻고 그것을 선택과 곳 역으로 옮긴 것으로 선택과 장소 프로세스를 시작합니다. 로봇은 그리고 나서 스테이션에 있는 PCB를 지향하고, 스츠를 PCB 표면에 응용하기 시작합니다. 이러한 성분은 미리 프로그램된 위치에서 솔더링 페이스트의 위에 위치됩니다.

단계 3 : 리플로우 납땜
일단 땜납 페이스트와 표면 고정 성분이 모두 적소에 있다면, 그들은 그곳에 남을 필요가 있습니다. 이것은 땜납 페이스트가 굳어질 필요가 있으며, 이사회에 고착 처리 성분 의미합니다. 인쇄 회로 판 어셈블리는 리플로우라고 불리는 이 통과하여 절차를 이룹니다.
선택과 장소 프로세스가 결정을 내린 후, PCB 보드는 컨베이어 벨트로 옮겨집니다. 이 컨베이어 벨트는 상업적 피자 오븐을 다소 같은 큰 리플로우 오븐을 통과합니다. 이 오븐은 점진적으로 이사회를 온도 주위 250 도 섭씨 또는 480 화씨도로 가열시키는 일련의 온수기로 구성됩니다. 이것은 땜납 페이스트에서 땜납을 녹이기에 충분히 뜨겁습니다.