증명된 로에스와 주문 제작된 PCBA 회로 기판 조립체 FR4 재료

피크바 제품 PCB 보드 센즈헨은 로에스로 프린터 배선 기판을 특별주문했습니다

PCB 디자인 기본
PCBA 절차는 항상 PCB의 가장 기본 유닛으로부터 시작합니다 : 여러 레이어를 이루어지는 기지와 각각은 마지막 PCB의 기능성에서 중요한 역할을 합니다. 이러한 교번층은 다음을 포함합니다 :
오우 기판 : 이것은 PCB의 기재입니다. 그것은 PCB에게 강성을 줍니다.
오우 구리 : 전도성 구리 포일의 박막은 PCB에서 각각 기능적인 측면에 추가됩니다 - 계속 그것이 단일면 PCB이면 1는 편들고 계속 그것이 이중의 측면을 가진 PCB이면 양쪽이 편듭니다. 이것은 구리 트레이스의 레이어입니다.
오우 솔더 마스크 : 각각 PCB에게 그것의 특징적 청색을 주는 솔더 마스크가 구리 막의 위에 있습니다. 그것은 무심코 다른 도체 물질과 연락하는 것으로부터 구리 트레이스를 격리하며, 그것이 짧은 것 결과가 될 수 있었습니다. 다시 말하면 땜납은 모든 것이 자기 분수를 지키게 합니다. 솔더 마스크의 홀은 땜납이 성분을 이사회에 부착하는데 이용되는 곳입니다. 솔더 마스크는 그것이 개요가 회피된 채로 불필요한 부분에서 일어나는 것으로부터 납땜하는 것을 멈추는 이후로 PCBA의 매끄러운 제조업을 위한 중요한 스텝입니다.
오우 실크 스트린 : 하얀 실크 스트린은 PCB 보드 위의 최종 층입니다. 이 레이어는 캐릭터들과 기호의 모양으로 브랜드를 PCB에 더합니다. 이것은 이사회에 각각 성분의 기능을 보여주는 것을 돕습니다.

SMT PCBA

표면 실장 기술은 디자인을 압축하고 PCB를 활용하기 위한 우리가 더 효율적으로 스페이스를 두도록 허락합니다. 전력 핸들링 회로는 여전히 더 큰 요소를 필요로 하지만 신호 회로가 진지하게 훌륭한 디자인에서 수축할 수 있습니다.

우리의 SMT 선은 8 교대조 당 많은 수천의 부품을 로딩하기 위해 능력으로 2 픽 앤드 플레이스 기계, MPM 붙여넣기 프린터와 파나서트 리플로우 오븐으로 구성됩니다.

홀 PCBA를 통하여

구멍 부분을 통하여 많은 구조에서 광선이고 굴대이고 다수 선두에 들어옵니다. 표면 실장 기술이 (종종 철자된 구멍을 통하여 1980년대에서 인기있게 되기 전에 관통 구멍은) 약간의 수십 동안 인쇄 회로 판 어셈블리의 1차 방식이었습니다. 보통 우리가 제공한 로딩된 질량과 납땜질한 물결은 관통 홀 성분 필요시를 납땜질합니다.

일반적으로 납땜의 가장 단순한 형태라고 간주될지라도, 관통 홀 납땜은 가장 잘 적절하게 훈련되고 숙련된 직원에 의해 수행됩니다.

납땜 공정

우리의 웨이브 솔더링 머신은 상당히 표준입니다. PCB는 특별한 캐리어에 들어가고, 예비 가열 안으로 그리고 마침내 물결 자체 위에 흐름 적용기를 통하여 컨베이어를 가로지릅니다. 우리는 가능하고 웨이브 솔더링 머신이 보통 그 안에서 상당히 표준 63/37 땜납을 가지고 있는 비부식성 흐름을 사용합니다. 우리는 컨포멀 코팅 또는 유사한 절차를 위해, PCB 세정을 제공하지만, 그러나 부식성 용제가 사용되면 PCB가 어쨌든 청소되어야 합니다.

열 충격, 방열 (직접적 연관과 실제이고 큰 접지 평면), 약간의 부분의 열 감응성과 잠재적 오염 물질에 대한 고려는 웨이브 솔더링 프로세스에 매우 중요합니다

수동 납땜

약간의 부분 또는 상황은 수동 배치와 부분의 납땜을 요구합니다. 부분은 그것을 납땜 공정에서 제외하는 열 프로파일 요건을 가지고 있을 수 있습니다. 접착제인 양면 배밀도 디스켓 SMT 로드와 PCB 전혀 허용가능한, 보통 극히 소수를 가지고 있고 관통 홀이 분리되지만 그들이 손으로 대부분의 경우에 위치되고 납땜질되어야 할 것입니다.

(그러나 많은) SMT 부분이 아니라 일부는 불확실한 PCB 중 나머지를 위한 리플로우 오븐에서 필요한 최소 열 프로파일에 견딜 수 없습니다.