의료 설비를 위한 최고급의 프린터 배선 기판 2 층 PCB

의료 설비를 위한 최고급 프린터 배선 기판 2 층 PCB

왜 다층 인쇄 회로 기판이 그렇게 넓게 사용됩니까?

위쪽에 목록화된 특수 응용은 오직 한 부분의 다층 인쇄 회로 기판만을 산업 전체에 걸쳐 적용되 대표합니다.
그러나 왜 그들이 넓게 그렇게 사용됩니까?

다층 인쇄 회로 기판 업계 응용

다층 인쇄 회로 기판을 향한 많은 편애는 산업 트랜드에 있습니다.
소형화 아직 멀티 기능 옵션을 향하여 지금까지 진행되는 전자와 함께, 그 전자의 내부 구성 요소는 똑같은 경향을 따라야 합니다.
한 개이고 이중의 측면을 가진 PCB가 사이즈와 기능성을 균형화시키기 위한 그들의 능력에서 제한되는 것으로 판명되었던 동안, 다층 인쇄 회로 기판은 포괄적 해결방안을 제공합니다.

사용하는 것에게 여러 약점이 있는 동안 다층 인쇄 회로 기판은 증가된 비용, 설계시간과 생산 입력과 같은 싱글과 이중층 옵션을 뛰어넘습니다, 이러한 비용이 더 오늘날 세계에서 받아들여지게 되고 있습니다.
기능성은 주로 비용 위에서 찬성되고 사람들이 기꺼이 대용량 전자를 위해 더 지불하려고 합니다.
덧붙여, 기술이 점점 주류이게 된 것처럼, 특히 신기술이 산업에 도착한 것처럼, 생산 기술과 기계는 결국 덜 비싸게 될 것입니다.

PCB 비용 대 기능성
기술의 그 돌이킬 수 없는 추세와 계속되는 진전과 함께, 다수는 다층 인쇄 회로 기판이 미래에 심지어 더욱 풍부하게 되는 것을 볼 것으로 기대합니다.

이스코이르쿠이트와 호의적 프라이스에 있는 다층 인쇄 회로 기판 제작과 집회
PCB가 확대될 것으로 기대되는 것으로 사용하는 다층의 진보와 번호에 계속되는 기술과 함께, 당신의 회사는 그 경향에 투자하고 다층 해결책에 대한 당신의 초점을 증가시킬 필요가 있습니다.
이 상승된 집중의 부품은 품질 다층 인쇄 회로 기판 업체와 어셈블러와 제휴관계를 포함하여야 합니다.
그러한 솔루션으로, 당신의 회사는 완전히 오는 어떠한 다층 인쇄 회로 기판 프로젝트도 취급할 것을 각오하고 있을 것이고 당신의 way.YScircuit이 당신이 거기에 갈 수 있도록 도와 줄 수 있습니다.

PCB 제조업과 집하 서비스에서 온 세계에 회사를 서빙하면서, 이스코이르쿠이트는 맞춘 PCB 솔루션 프로바이더입니다.
우리는 소스화 부품에서 IPC 등급 3으로 순응한 채로 남아 있는 테스트중인, 그 동안, 로에스와 ISO9001까지 회사를 돕습니다 :2008 표준.
우리는 당신과 함께 있을 것입니다 필요할 때 당신의 다층 인쇄 회로 기판, 공급 전문 지식과 조언을 생산하는 과정을 통한 방법의 모든 걸음.
우리의 경험이 풍부한 팀은 디자인과 복잡성이 다양한 수천의 다층 인쇄 회로 기판을 생산했습니다.
아무리 복잡하 디자인 또는 얼마나 광범위하 당신의 필요, 이스코이르쿠이트가 도움이 될 수 있습니다.

FQA

큐 : PCB가 무엇입니까?
한 : 프린트 회로 기판 (PCB)는 기계적으로 도전성 경로를 사용하여 전자 부품을 지원하고 전기적으로 연결시키는데 사용된 전자 구성품입니다, 구리 시트로부터 식각된 선로 또는 신호 궤적이 비전도성 기판 위에 박판이 되었습니다.

큐 : 재료가 PCB를 만드는데 사용되는 것?
한 : PCB에서 사용된 가장 공통 자재는 구리입니다, FR-4 (섬유 강화 에폭시 박판 제품)과 땜납이 감춥니다. 사용될 수 있는 다른 재료는 알루미늄과 세라믹과 폴리이미드를 포함합니다.

큐 : 단일면 PCB와 이중의 측면을 가진 PCB 사이의 차이가 무엇입니까?
한 : 단일면 PCB가 이사회에서 단지 일 측만 성분과 회로를 가지고 있는 반면에, 이중의 측면을 가진 PCB는 이사회에서 양쪽에 성분과 회로를 가지고 있습니다.

큐 : 다층 인쇄 회로 기판이 무엇입니까?
한 : 다층 인쇄 회로 기판은 절연층으로 분리된 전도성 소재의 다층을 가지고 있는 일종의 PCB입니다. 그들은 일반적으로 고밀도 전자 장치에서 사용됩니다.

큐 : PCB를 만들기 위한 절차가 무엇입니까?
한 : 일반적으로 PCB를 만들기 위한 과정은 회로를 설계하고, 동피복 위원회 위에 설계를 출력하고, 요소와 접합부를 위해 불필요한 구리, 구멍 뚫기 구멍을 에칭하고 그리고 나서 솔더 마스크와 실크 스크린을 추가하는 것을 포함합니다.

큐 : PCB를 위한 최소 트레이스폭과 간격이 무엇입니까?
한 : PCB를 위한 최소 트레이스폭과 간격은 제조 절차가 사용했는지에 달려있지만, 일반적으로 0.1 내지 0.2 밀리미터 범위입니다.